




铝合金的表面处理方法有哪些?
1.真空喷镀法: 把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极,把形成喷镀层的材料作为阳极,关闭真空室后抽真空到一定的真空度,用高功率的等离子把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上,形成一层2-10um的喷镀层,表面处理,呈现多种亮丽的光泽。
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铝表面处理技术要分清楚利与弊
铝及其合金阳极氧化,较之化学氧化性能更为,通常能够作为终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为---法、---法、草酸法、混酸法,硬质及瓷质阳极氧化等方法。
1、化学氧化处理
化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的,具有较高的化学活性,可进行各种着色处理,铝制品表面处理,再后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间,吸附着色剂较少,难获得鲜艳的颜色,铝 表面处理,且耐蚀性较差,但可作为油漆、搪瓷的底层,室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。
表面处理的方法
化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,铝合金表面处理,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象,对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的---,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成---的污染。随着人们意识的提高,此种处理方---被机械处理法取代。
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