




铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.溶液的温度与电压的关系:在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,铝型材生产厂家膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,铝合金硬质阳极氧化,此时降低电压能适当---氧化膜的。
铝型材阳极氧化处理加工
铝型材表面处理技术因原理不同,其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点,铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类,其中,常州硬质阳极氧化,有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理.
阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产,是应用早也是目前应用广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化型材的---特点是外观金属---强。
工业铝型材阳极氧化膜的染色
工业铝型材阳极氧化膜的化学染色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。吸附染料染色的氧化膜的基本条件是:
(1)有一定的孔隙率和吸附性;(2)有适当的厚度;(3)无色透明; (4)晶相结构均匀无重大差别,如结晶粗大和偏析等。
化学染色法工艺简单,成本低,投资少,着色的色城宽,硬质阳极氧化颜色,色泽鲜艳。但大面积制品易出现颜色不均,硬质阳极氧化厂家,着色后清洗,封孔不当成或受机械损伤时易脱色。此外,着色膜的耐光性较差,常用于室内装饰型材、日用的小型材的着色处理。
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